在橡膠制品制作中，橡膠履帶硫化產(chǎn)品氣泡的要素是多方面的，關(guān)鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等要素。橡膠履帶在硫化時(shí)，在帶體外表，膠料中間，花紋上，鋼絲簾線中間以及簾子布中間經(jīng)常會(huì)有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在帶體外表，鐵齒溝槽間會(huì)有明疤(俗稱窩氣)現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠履帶硫化時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不只影響橡膠制品的外觀質(zhì)量，以至?xí)绊懴鹉z制品的內(nèi)在質(zhì)量。
??橡膠制品產(chǎn)生氣泡緣由剖析
??(1)混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不平均。
??(2)硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提早變成合成，氣泡殘留制品中，
??(3)混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開(kāi)煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易消融，或發(fā)作焦燒。
??(4)膠料停放的時(shí)間缺乏或沒(méi)有停放就制作運(yùn)用。
??(5)膠料熱煉不平均，出型時(shí)外表不潤(rùn)滑。
??(7)膠料在開(kāi)煉機(jī)上熱煉時(shí)，外表包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。
??(8)未充沛硫化，不熟看起來(lái)有氣泡;
??(9)開(kāi)煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)厲，半廢品部件外表有氣泡。
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